焊接复合锤头的生产工艺

焊接复合锤头的生产工艺实验用高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头的生产在内蒙古科技大学冶金实验室250 kg中频感应电炉中进行。高锰钢Mnl3Cr2RETi锤头基体的铸造工艺与通常的高锰钢铸件铸造工艺完全相同。锤头的成型采用真空消失模。在制作泡沫塑料模型时，在模型锤头的打击面上预留出19 mm的合金板位置和约10 mm 焊缝的厚度，并且在与锤头的打击面相互垂直的泡沫塑料模型的中间部位插入两块经过除锈处理的10 mm X30 ITlmX 50 mm 的A3钢板作为与耐磨合金复合板焊接和连接用的加强筋。 

铸件冷却到室温后，翻箱落砂，打掉浇冒口，将铸件加热到1 050℃保温3 h后投入到冷却水槽中进行水韧化处理。 

在将高锰钢锤头基体与耐磨合金复合实施焊接前，清理打磨锤头本体，特别是焊接部位钢板的氧化铁皮。焊接时，先用SUPER2222或不锈钢焊条在高锰钢锤头本体焊接部位铺焊约10 mm厚的过渡层，然后采用256碳钢焊条将切割好的耐磨复合合金板与锤头本体焊接在一起。为了防止在焊接过程中高锰钢锤头本体焊接部位产生裂纹，锤头的非焊接部位始终置于水中进行冷却。后，在焊缝上堆焊硬质合金以保护焊缝和耐磨复合合金板碳钢层不被快速磨损。