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高耐磨细碎机锤头含量配方

发布时间:2019-05-23人气:

细碎机锤头耐磨性元素的含量:
 
    碳含量:碳是影响钢的各种性能的主导元素。在一定范围内,碳含量增加,钢的硬度、破坏强度、屈服强度和耐磨性能都增加。但当大于3.5%时,钢的韧性就会降低,并出现粗大的沿晶界分布的炭化物,给消除炭化物的固溶处理带来困难。因此应控制碳含量在3.0~3.3%。
 
    锰含量:锰是一个为强烈的晶界炭化物形成元素,由其形成稳定的奥氏体(含量低时不能满足奥氏体的形成条件);它又是个过热敏感元素,随着锰含量的增加,钢的强度、耐磨性也增加。但当锰含量大于13%时,钢的各种性能就不再提高,且生成锰的碳化物,易产生粗大的柱转状晶,给热处理带来困难,并会加大铸造收缩,降低钢的导热性能,从而易导致各种铸造缺陷。所以,宜控制锰含量在11.5%~13%。
 
    硅含量:硅有显著的固溶强化作用,增加刚的致密性、提高耐磨性。当硅含量〈0.3%时,钢中氧化锰含量增加,将促进热裂,不能保证脱氧;硅含量过高时,会降低碳在其中的溶解度,促进炭化物沿晶界析出,使韧性降低。故硅含量通常控制在硅含量0.3~0.7%。
 
其他元素:
    铬(Cr)能显著提高钢的淬透性,固溶强化基体,促进铁素体的形成,降低奥氏体的稳定性,提高加工硬化能力,铬含量一般应控制在铬含量为22-26%;
 
     钼能够溶入奥氏体,可大幅度提高钢的淬透性、回火稳定性以及细化晶粒,还有控制回火脆性、改善冲击韧性的作用,钼宜控制在5%~0.9%;
 
    钛、钒和稀土元素主要用作变质剂,可净化晶界,细化晶粒,在奥氏体基体上弥散析出球状炭化物,以实现综合强化,其含量甚微;
 
    锰铁中含有较高的磷,是对钢有害的元素,它与铁锰形成低熔点的磷酸盐,含量过高时,会形成磷共晶,使铸件开裂,对冲击韧性和耐磨性均不利,其含量应控制在小于0.07%。

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